Làm thế nào để cải thiện độ chính xác cắt của máy cắt laser

Độ chính xác của máy cắt laser thường ảnh hưởng đến chất lượng cắt. Trong toàn bộ quá trình vận hành máy cắt laser, chúng ta phải xem xét đầy đủ làm thế nào để nâng cao độ chính xác của máy cắt laser.

Làm thế nào để cải thiện độ chính xác của máy cắt laser ? Nói chung, các yếu tố gây nguy hiểm cho chất lượng cắt như sau:

1. Kích thước vết của tia laser: vết sau khi tập trung tia laser càng nhỏ thì quá trình xử lý tia laser có độ chính xác càng cao, đặc biệt là đạt được khe nhỏ hơn. Điểm tối thiểu có thể đạt tới 0,01mm.

2. Độ chính xác định vị của hệ thống chuyển động: nó quyết định độ chính xác lặp lại của quá trình xử lý laser. Độ chính xác của hệ thống chuyển động càng cao thì độ chính xác cắt càng cao.

3. Chiều dày phôi: Chiều dày càng lớn thì độ chính xác càng thấp và khe hở càng lớn. Bởi vì đèn laser được làm côn, khe cũng được làm côn, khe của vật liệu thô 0,3mm nhỏ hơn nhiều so với vật liệu 2mm.

4. Vật liệu phôi: Vật liệu có những nguy cơ nhất định đối với độ chính xác của quá trình cắt laser. Trong cùng điều kiện, độ chính xác cắt của các vật liệu khác nhau hơi khác nhau. Ngay cả đối với cùng một loại vật liệu, nếu thành phần của vật liệu thô khác nhau thì độ chính xác khi cắt sẽ khác nhau.

Vì vậy, làm thế nào để đảm bảo độ chính xác cao trong gia công laser?

1. Hệ thống công nghệ kiểm soát điểm lấy nét. Khẩu độ tương đối của thấu kính hội tụ càng nhỏ, đường kính vết của điểm lấy nét càng nhỏ, do đó, việc khớp điểm lấy nét và phần bề mặt của vật liệu thô được cắt là rất quan trọng.

2. Công nghệ khoét lỗ. Đối với công nghệ cắt nhiệt, ngoại trừ một số trường hợp có thể bắt đầu cắt từ mép ván ra, nói chung phải đục một lỗ tròn nhỏ trên ván. Trước đây, trên máy dập laser, người ta dùng chốt để đục lỗ trước, sau đó dùng tia laser để cắt dần từ lỗ nhỏ.

3. Thiết kế vòi phun khí và hệ thống công nghệ điều khiển lốc xoáy. Tia laser hội tụ được đưa vào vật liệu cần cắt theo vòi phun, từ đó tạo ra chùm lốc xoáy. Yêu cầu chính đối với khí là tổng lưu lượng khí vào vết thương phải lớn và tốc độ cao, để quá trình oxy hóa không khí đủ có thể làm cho bề mặt của nguyên liệu thực hiện đủ phản ứng hóa học; đồng thời có đủ khí để thổi nguyên liệu nóng chảy ra ngoài.

Cắt bằng máy laser không có gờ, nếp nhăn và độ chính xác cao, tốt hơn so với cắt plasma ở nhiệt độ thấp. Đối với nhiều ngành sản xuất cơ khí và cơ điện, máy cắt laser thông minh có thể dễ dàng cắt các phôi có thông số kỹ thuật khác nhau (bản vẽ kỹ thuật của phôi cũng có thể thay đổi), do đó nó thường được ưa chuộng hơn các quá trình đột dập và đúc. Mặc dù tốc độ xử lý tương đối chậm nhưng nó có thể giảm chi phí sản xuất vì không tiêu thụ khuôn, không cần sửa chữa khuôn và tiết kiệm thời gian thay thế khuôn. Đây chính là lý do tại sao nó được yêu thích.